一、 方案背景

汽車零部件行業作為汽車工業的配套行業，其發展與汽車工業的發展息息相關。一部整車通常需要成千上萬中零部件組成，而不同的車型往往對應不同的零部件，伴隨近年來整車制造企業越來越多、以及各個車企的品牌、車型多元化戰略，汽車零部件的生產也越來向多品種小批量轉變，這也就要求汽車配件生產企業具有更高的柔性、敏捷性。

經過多年的發展，我國汽配企業在整車生產企業的影響下大都已經具備了一定程度的信息化系統建設，但是對于生產計劃層、現場執行層以及設備控制層大多還不夠深入。涉及到柔性制造、精準追溯、供應鏈協同、質量管控等業務板塊的管理問題還有很多亟待解決。MES系統作為餃接訂單、計劃、執行的核心系統，一方面承接ERP的訂單需求，另外一方面涵蓋生產制造過程管控，全面覆蓋生產所需要的人、機、料、環、法、測等各個要素，恰好提供了一個解決這些問題的工具。

二、汽車配件行業在生產制造環節面臨的挑戰

1、 多數是訂單式生產

需求基本和整車生產企業（主機廠）的計劃安排保持一致，因此也會很大程度上受到主機廠計劃波動的影響。目前大多是人工的形式在做排產。

2、 生產工藝復雜，工序多

工藝的復雜度決定了生產過程管控的難度，訂單執行情況、能否按時交付、有沒有異常狀況，甚至于產量信息都需要人工統計後再逐級匯報。而且，計劃調整時，如果信息傳遞的不夠及時準確，很大可能會造成生產的浪費，或者執行層面對于計劃調整的響應滯後。

3、 現場大量的紙質單據

計劃單、統計單、工序流轉卡、檢驗單、作業指導書、圖紙等信息載體大多是以紙質單據的形式存在。一是影響信息更新的及時性和準確性，二是容易出現版本的使用混亂，當然對于現場5S管理也帶來一定的影響。

4、 委外加工不易管理

委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5、 生產狀況復雜，現場不易掌控

實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如設備、模具、刀具等關鍵資源的狀態、產品的重修返工，材料、半成品的報廢、過程質量控制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

6、 質量追溯和質量改進缺乏有效的數據依據

由于大多是采用紙質單據手工統計，造成數據分散、數據失真、難以結構化，往往很難形成數據資產的積累和沉澱。大量過程數據並沒有能夠體現出其價值。

因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，將制造執行系統（HuaZhi MES）技術引入到的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業生產現場管理水平。HuaZhi MES制造執行系統可幫助企業實現車間數字化、自動化、智能化，是生產業務高效運轉的工業大腦。幫助企業整合供應鏈，實現集成化、可視化、在線化的車間管理模式，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，進而實現柔性制造和智能制造。

三、HuaZhi MES汽車配件制造行業解決方案

伴隨工業4.0、智能制造、智能工廠概念的普及，以及大數據、人工智能、物聯網等新技術的發展和應用，全球制造業都在不斷的尋求業務創新，希望搭上工業互聯網的快車，突破束縛企業發展的瓶頸，汽車配件企業也不例外。而MES系統作為實現這一目標的核心應用系統，可以說是助力企業實現生產業務轉型升級的助推器。

其新的發展方式主要表現為智能制造系統（MES）的開發和推廣應用，向制造智能化發展。MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，並為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售後維修與服務的最好工具。   

針對我國汽車配件制造業信息化發展的現狀，做為SAP的金牌合作伙伴的中科華智，通過近15年的數字化建設和服務經驗，憑借在眾多項目實施中沉澱了雄厚的技術和項目經驗，專業提汽車配件制造業數字化智能工廠一體化解決方案。

中科華智汽車配件制造MES解決方案，即包含工廠建模、業務建模等頂層設計，也深入生產計劃、生產資源（設備、模具、物料、人員、周轉器具等）、過程管理（防呆、防錯、追溯）、質量管控（融合大眾、通用等整車生產企業的質量管理體系）、物料拉動等業務環節。並且在軟件層面集成上下游業務系統（ERP、SRM、CRM、QMS、WMS、PLM、PDM、OA等），硬件層面集成WCS、SCADA、DCS等控制系統，以及工業機器人、智能化物流設備集成，不僅實現數字化工廠，更是助力企業邁向智能化工廠，同時為企業大數據分析平台的建立提供數據支持。通過多個層面優化生產管理模式，為企業打造信息平台一體化、可視化，實現企業生產計劃高效協同、質量過程可追溯、異常信息快速反應，進而幫助企業面對日益激烈的市場競爭和復雜多變的外部環境。

HuaZhi MES生產執行系統包括工廠建模、車間生產計劃和調度、生產任務查詢、車間作業、線邊庫和物料管理、數據采集、質量管理、物料跟蹤、生產看板、車間考核和管理、統計分析、手機App、人力資源和設備管理等功能。除此之外，系統還可以安燈系統、AGV、工業機器人、第三方ERP系統、WMS系統等實現數據聯動和集成，打破企業中各個系統的信息孤島。

1、 生產計劃與排程

通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶產品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

2、 生產過程控制

根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，並支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。   

3、 數據采集

主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(條形碼/二維碼/RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備（如數控機床）生產中的物料信息采集。

4、 質量管理

基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

5、 線邊庫和物料管理

針對車間線邊庫的管理，在MES中也進行了詳細的管控。通過拉動式看板或者物料超市的方式實現原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領料協同。

6、 資源管理

技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，HuaZhi MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

7、 質量追溯

通過條碼或二維碼，掃描出入庫。把生產工單和材料批次信息關聯起來，實現產品的正向追溯、反向追溯或者關聯追溯。在追溯的過程中，對于車間的人、機、料、法、環、測等生產要素都可以做為追溯細節錄入（自動采集或者手工錄入）MES系統中去。未來在追溯過程中，就可以追溯到以上的生產要素。

8、 第三方系統集成

ERP/WMS系統接口︰本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

9、 分析報表和車間大屏看板

四、HuaZhi MES給裝備制造業帶來的價值

HuaZhi MES解決方案將為制造業的車間管理帶來哪些價值呢？

中科華智作為國內領先的企業數字化綜合解決方案提供商，致力于把先進信息技術、最佳業務實踐普及到客戶的管理與業務創新活動中，用數據定義制造企業，構建數字工廠，實現智能制造。

通過實施MES(生產執行系統)，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、統計分析、人力資源（工時、計件）和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的”黑箱模式”。提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

   基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。   通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。並提供大量電子報表，不僅節省了各種通訊費用，還能夠為管理層和決策層實時的提供有效的數據支撐。實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

有形效益

1、消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤，實現無紙化辦公；

2、確切掌握生產進度、設備狀況以及物料需求，提高交貨準確度，理順物料流程，實現產能最大化;

3、及時掌握在制品數量和不良品情況，可以降低在制品庫存成本以及質量成本;

4、以條形碼或二維碼追蹤產品批次、序號等，收集完整資料，提高產品之服務水平;

5、及時反應品質問題，追蹤品質歷史，提高產品品質，並為質量改進提供數據依據;

6、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力;

7、上層人員對于現場的控制、溝通更容易，對于即將發生的問題和未來加工的作業監控更易;

8、對于不良品的追溯更加精準;

9、提高現場發生事件的可見度，並且能夠做到快速響應和反饋;

10、及時的數據采集可以使規劃和排程有更佳效果。

無形效益

1、提升企業品質形象以獲取客戶的認可和青睞。

2、能正確快速制定生產決策;

3、公司競爭力的提升。

    ★直接提升制造交付能力;

    ★讓生產以及物流環節透明、透明、更透明;

    ★盡可能地追根溯源;

4、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。